基層動(dòng)態(tài)
進(jìn)入2022年,北國(guó)棗業(yè)公司實(shí)行職責(zé)明確、響應(yīng)及時(shí)、監(jiān)管到位、精準(zhǔn)高效的管理模式,全面創(chuàng)新發(fā)展活力,為全年重點(diǎn)工作提供有力支撐和保障。
內(nèi)挖潛能,再創(chuàng)新紀(jì)錄。北國(guó)棗業(yè)公司深挖設(shè)備潛能,加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)技能,不斷提高工作效率。該公司細(xì)化管理,運(yùn)用ERP系統(tǒng),以系統(tǒng)化的方式進(jìn)行信息流、財(cái)流和物資資源管理的集成優(yōu)化,對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)行有效管理。同時(shí)與品源文化公司緊密溝通協(xié)作,根據(jù)銷(xiāo)售訂單,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,避免造成成本資源浪費(fèi),做到以銷(xiāo)定產(chǎn),以產(chǎn)促銷(xiāo),產(chǎn)銷(xiāo)結(jié)合。在生產(chǎn)主要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵作業(yè)方面加大監(jiān)督力度,保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中CCP點(diǎn)等積極磋商,確保各工序銜接緊密,最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。2021年飲品車(chē)間將清汁得率由88%提升到105%。
大力改造,煥發(fā)新活力。創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。該公司圍繞節(jié)資降耗、大力提升生產(chǎn)效率等內(nèi)容,引導(dǎo)全員參與設(shè)備創(chuàng)新的各項(xiàng)工作中,上下同心,優(yōu)秀成果脫穎而出。飲品車(chē)間三效蒸發(fā)器由于一效、二效以及三效之間通過(guò)手動(dòng)閥控制流量的設(shè)計(jì)缺陷,濃縮汁生產(chǎn)過(guò)程中,流量無(wú)法得到有效控制,將手動(dòng)閥改成流量計(jì),并安裝液位計(jì),將手動(dòng)控制改為自動(dòng)控制,生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)定流量參數(shù),將流量設(shè)在合格范圍內(nèi),從而嚴(yán)格控制濃縮效果,極大的增加了濃縮汁合格率,省時(shí)省力。調(diào)配方面,為了使殺菌機(jī)更好地達(dá)到工藝要求,對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化,加入頂水保護(hù)程序,通過(guò)控制料頂水和水頂料的時(shí)間,減少過(guò)程中的物料損耗,防止糖度不合格的無(wú)聊罐裝出去;同時(shí)加入溫度不合格保護(hù)程序,當(dāng)殺菌溫度以及灌裝溫度不穩(wěn)定時(shí),物料進(jìn)行自循環(huán),避免出現(xiàn)殺菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫影響口感,導(dǎo)致物料浪費(fèi),兩項(xiàng)保護(hù)程序避免了物料浪費(fèi),保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
嚴(yán)格管控,邁上新臺(tái)階。北國(guó)棗業(yè)公司牢固樹(shù)立安全“紅線(xiàn)”意識(shí)和底線(xiàn)思維,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》要求,落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。在日常生產(chǎn)過(guò)程中,持續(xù)強(qiáng)化崗位職責(zé)、設(shè)備操作工嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度,堅(jiān)決杜絕安全事故發(fā)生。開(kāi)展了節(jié)前安全大檢查、復(fù)工復(fù)產(chǎn)等安全專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng),建立信息預(yù)警機(jī)制,強(qiáng)化應(yīng)急聯(lián)動(dòng),做到提前預(yù)警、快速響應(yīng)、科學(xué)處置,實(shí)現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)零事故,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了有力保障。(北國(guó)棗業(yè)公司 楊旭)